硫酸流量計的維護是一項很重要的工作，那么該如何維護，從哪幾方面入手呢？

1、檢查從液體引入電干擾。在無激磁電流情況下，用萬用電表或示波器在兩電*檢測干擾電勢。可采取將電磁流量傳感器與管線絕緣的措施，使電*與液體處于同電位。

2、檢查下位儀表。硫酸流量計輸出流量模擬信號傳送給DCS系統(tǒng)。若后者帶電連接(即有源負(fù)載)，負(fù)載上電源會損壞轉(zhuǎn)換器輸出電路，出現(xiàn)輸出信號超滿度值現(xiàn)象，要采取電隔離措施。變送器輸出回路有允許接地和不允許接地兩種類型。若是允許接地者，輸出仍超過滿度值，變送器有故障；若是不允許接地者誤接地，只要去除接地就可運行正常。

3、注意機器各部位的工作是否正常。每次出廠前都會有檢查，所以一般情況下3個月左右是不會出現(xiàn)什么問題的，如果長時間運轉(zhuǎn)的話，建議是一個星期左右去檢查一次設(shè)備的螺絲松動情況。

4、檢查變送器本身。變送器本身故障引起輸出信號超滿度值的原因較為復(fù)雜，它可由變送器內(nèi)各單元線路中某一環(huán)節(jié)引起，用替代法檢查判別。

以上就是硫酸流量計的維護措施，但是絕不**于這些，操作人員在使用時應(yīng)多加注意，才不致影響生產(chǎn)的正常運行。

停機狀態(tài)下的硫酸流量計保養(yǎng)方法：硫酸流量計在停機即不使用的時候，我們要對硫酸流量計采取科學(xué)合理的維護和保養(yǎng)方法。很多人發(fā)現(xiàn)在購買硫酸流量計使用一段時間以后，再次使用發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。其實這不是硫酸流量計本身存在的質(zhì)量問題。是因為使用者沒有按照說明書中的方法保養(yǎng)和維護。

一、硫酸流量計維護之零點檢查和調(diào)整

硫酸流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查;尤其對沉淀、易污染電*，含有固相的非清潔液，在運行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的硫酸流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。

舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓硫酸流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電*表面，導(dǎo)致運行不正常到*終不能工作。

另一個是電解切削工藝驗裝置上，用硫酸流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。

二、硫酸流量計維護之定期檢查傳感器電性能

*先，粗略地測量電*間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電*與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下*次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。

其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電*和接地端子間的電阻。

*后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。

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